近年來(lái)隨著石油行業(yè)的發(fā)展，對(duì)石油機(jī)械用軸承的壽命提出了越來(lái)越高的要求，石油機(jī)械用軸承不僅要承受拉伸、壓縮、彎曲、剪切、等復(fù)雜的交變應(yīng)力狀態(tài)和高應(yīng)力還要受到腐蝕介質(zhì)的侵蝕。本文根據(jù)石油機(jī)械用軸承的服役要求，以滾動(dòng)軸承為例，以選擇合適的鋼材和熱處理工藝使得軸承熱處理后的硬度在52～60HRC之間為目標(biāo)，首先分析了軸承零件的服役條件，在此基礎(chǔ)上根據(jù)其可能的失效形式，工作環(huán)境及性能要求選擇合適的材料，設(shè)計(jì)零件加工工藝路線，分析熱加工過(guò)程包括鍛造，預(yù)備熱處理，淬火，回火等的加熱溫度及加熱時(shí)間，進(jìn)行性能檢測(cè)及分析。經(jīng)過(guò)研究，歸納，得到以下結(jié)論:該軸承應(yīng)采用9Cr18鋼，采用等溫球化退火，淬火加熱溫度為1050～1075℃，保溫時(shí)間根據(jù)零件厚度而定，采用油淬，加熱至終加熱溫度前要進(jìn)行預(yù)熱，淬火后要深冷處理。